기존의 초경 원형톱에 비해 현저한 수명차이(30~120배)를 보인다는 점에서, PCD원형톱은 대규모 작업장을 위주로 급속하게 보급이 확산되고 있다. 공구의 수명이 이처럼 현저하다는 점만으로도, 작업장에서, 비용절감을 위한 기업들의 노력에 대단히 매력적인 강점이 있기 때문이다. 24시간 풀 가동을 하는 목공용 작업장등에서는 이제 PCD 원형톱을 켜기, 홈파기등에서 필수 공구로 자리잡고 있다. 또한, 인쇄회로기판(PCB) 제조 공정에서는 기판 절단에 유일한 대안으로 떠오르고 있다. 금하 PCD 원형톱은 기존의 초경 원형톱에서 쌓은 본사만의 노하우가 유감없이 발휘되는 주력 제품이다. 이미, 초경 원형톱의 국내 및 해외에서의 명성을 바탕으로, PCD 원형톱에서도 그 진가가 나타나고 있다.

루타 비트는 홀 가공용과 면취 가공용이 있고, 평(Straight)형과 성형(Shaper) 비트가 있는데, 기존 초경 루타 비트는 연마 주기가 짧을 뿐만 아니라, 연마 후 가공 치수가 변화되어 정밀한 가공에 부 적당하였다. PCD 루타 비트는 이러한 단점을 획기적으로 개선한 것으로, 재 연마 주기가 길어 작업장에서 작은 기계 셋팅으로 낭비되는 시간을 대폭 절감했으며, 연마시, 치수변화가 적어, 수 차례 사용이 가능하다. 성형 루타 비트의 경우도 일반적으로 대규모 작업장에서 효과적이다.

다이아몬드(PCD) 커터는 목공용으로 쓰이는 성형 커터와 전자업계에서 인쇄회로기판(PCB) 가공용으로 쓰이는 v-커터가 가장 일반적이다. 목공용의 경우 열전사기에 쓰이는 성형커터는 정교한 치수 공차가 중요한데, 이는 조금의 오차가 있을 경우 로울러에서 전사가 접착되지 않기 때문이다. 또한, 마루판 가공을 위한 마루판 커터용 으로도 다이아몬드 공구는 필수요소가 되었다. 인쇄회로 기판용 V-커터는 정밀한 치수 와 함께, 정교한 연마 기술을 필요로 한다. 이는 작업장에서 재연마시 공구 수명에 지대한 영향을 미치기 때문이다. 금하는 제품 설계에서부터 완성에 이르기 까지 전수 검사를 통해 엄격히 품질을 관리 하고 있다. 재연마의 경우에도 일본에서 도입된 특수 기법을 통해 후가공을 함으로써, 공구수명을 보장하고 있다.

다이아몬드(PCD)공구는 비철 금속용 작업에 적합한 내마모성을 가지고 있다. 동, 마그네슘, 알루미늄, 구리, 강화 플라스틱, 세라믹등 난삭제의 가공에 널리 사용되고 있다. PCD 인서트나, 바이트, 비트등은 선반작업, 밀링작업등에서 초경이나, 하이스 공구를 대체해 가고 있다. 이는 이들 공구에 비해 훨씬 높은 경도를 가지고 있어 작업서에서 훨씬 능률적이기 때문이다. 금하는 첨단 CNC 설비와, 정교한 기술력을 바탕으로 금속용 및 전자용 PCD 인서트, 바이트 및 비트 분야의 새로운 강자로 떠오르고 있다. 현재 일본, 말레이시아, 싱가폴등에 수출되어 큰 호평을 받아 물량이 큰폭으로 증가하고 있는 추세이다.