기존의 초경 원형톱에 비해 현저한 수명차이(30~120배)를 보인다는 점에서, PCD원형톱은 대규모 작업장을 위주로 급속하게 보급이 확산되고 있다. 공구의 수명이 이처럼 현저하다는 점만으로도, 작업장에서, 비용절감을 위한 기업들의 노력에 대단히 매력적인 강점이 있기 때문이다. 24시간 풀 가동을 하는 목공용 작업장등에서는 이제 PCD 원형톱을 켜기, 홈파기등에서 필수 공구로 자리잡고 있다. 또한, 인쇄회로기판(PCB) 제조 공정에서는 기판 절단에 유일한 대안으로 떠오르고 있다. 금하 PCD 원형톱은 기존의 초경 원형톱에서 쌓은 본사만의 노하우가 유감없이 발휘되는 주력 제품이다. 이미, 초경 원형톱의 국내 및 해외에서의 명성을 바탕으로, PCD 원형톱에서도 그 진가가 나타나고 있다. 위의 그림을 클릭하시면, 제품을 3D 로 보실수 있습니다.

다이아몬드(PCD) 전사(heat transfer)용 커터는 대부분이 성형 커터인데, 그 형상의 정밀도가 매우 중요하다. 피삭재의 재질이 대부분 MDF로 그 위에 전사 테이프가 열전사로 접착 되어 무늬목 모양이 된다. 이때, 커터에 의해 형성된 목재의 모양에 약간의 오차라도 발생한다면, 고무 로울러에 의해 테이프가 견고하게 접착되지 않는다. 따라서, 전사 작업의 경우 커터의 형상 자체가 조금의 오차도 허용하지 않는 것이다. 금하는 이에 부흥하기 위해, AUTO CAD 에 의한 정확한 설계와, 작업된 도면을 그대로, 기계적으로 전달 시키는 다이아몬드 전용 연마기를 이용해 한치의 오차도 없이 커터의 프로파일 작업을 수행하고 있다. 위의 그림을 클릭하시면, 제품을 3D 로 보실수 있습니다.

최근 카페트등의 유해성이 알려 지면서, 대형 건물의 바닥재가 대부분 마루판으로 대체됨에 따라, 이를 가공 하기 위한, 마루판 커터의 수용가 급증하고 있다. 마루판 상면의 무느목의 재질이 고급화 되고, 층이 매우 두껍게 변하여, 경질화 됨에 따라, 다이아몬드 커터의 필요성이 절실해 지고, 대부분의 작업장에서 이를 채용하고 있다. 수명적 측면에서 뿐만 아니라, 형상의 변형이 없다는 장점은 다이아몬드 커터를 필연적으로 작업장에서 요구하게 만들었다. 다이아몬드(PCD) 마루판 커터는 하나의 커터가 작동되는 것이 아니라 각각의 암, 수를 가공할 수 있는 각각이 조립되어 전체가 하나의 세트로 작동한다. 만일 형상의 정밀도가 뒤따라 주지 않는 다면, 작업을 매우 복잡하게 할 수 있다. 따라서 고도의 정밀도와, 풍부한 커터 제작 경험이 매우 중요하다. 국내 마루판 커터의 대부분을 제작 공급하고 있는 금하는 이분야에서 역시 독보적인 실력을 과시하고 있다. 3D 모델링으로, 제품을 보시려면 VRmall 보기 를 클릭하세요.